解决方法：1、排空未汽车制动油壶排净的空气；2、调整泵推杆至最佳有效行程；3、分泵支架重新加固；4、重新焊接，减少分离臂与中心距角度误差；5、更换换档连杆机构；6、更换已拉毛的相关件，加住润滑油；7、更换与分泵制动油壶厂家相匹配的总泵；（三）离合器踏板越踩越重，越踩越高，打滑；原因：总泵推杆向下调整过头，使活塞的单向阀关闭。分泵的压力油回不来，严重时烧坏离合器片。

离合器驱动机构包汽车制动油壶括总泵和分泵，两个泵相对于两个液压缸。总泵上有进出油管，分泵只有一根油管。踩下离合器时，总泵的压力传输到分泵，分泵工作，分离拨叉将离合器压盘及片脱离飞轮，这时就可以换档。松开离合器，分泵停止工作，离合器压盘及片和飞轮接触，动力传输继续。现有的离合器分泵存在以下不足：泵体内腔磨损后需要整体更换泵体，维护成本高；为了保证耐磨性，材料多为铸铁，重量重；油管接头连接采用汽车制动油壶厂家螺纹连接，连接繁琐，装拆劳动强度高，工作效率低；排气阀采用放气螺钉进行放气，必须用扳手进行操作，劳动强度高，工作效率低。

离合器总、分泵故障汽车制动油壶原因及解决方法（一）离合器分离不彻底，换挡困难，调试后行使一段时间后又出现故障原因：1、离合器踏板与连接总泵的偏心销螺母松动；2、总泵推杆螺母松动；3、离合器从动盘总成的压盘及从动片有问题；解决方法：1、紧固偏心销螺母；2、调整推杆螺母间隙后销紧；3、更换新的压盘或从动片。（二）离合器重、分离不开、换档困难原因：1、分泵内部空气示排尽；2、总泵推杆间隙过大，使分泵有效行程不够；3、分泵支架弹性变形大，使有效行程打了折扣；4、离合器分离摇臂的汽车制动油壶厂家焊接角度超差，造成连接分泵法兰端到分离臂叉孔之间中心距离超差太多，又因分泵推杆不可调整，造成行程不够；5、换档连杆机构间隙过大造成阻力；6、分离轴承无润滑，内孔拉毛；7、总泵与分泵不匹配；

离合器安装在发动机与变速器之间，是汽车传汽车制动油壶动系中直接与发动机相联系的总成件。通常离合器与发动机曲轴的飞轮组安装在一起，是发动机与汽车传动系之间切断和传递动力的部件。汽车从起步到正常行驶的整个过程中，驾驶员可根据需要操纵离合器，使发动机和传动系暂时分离或逐渐接合，以切断或传湖南制动油壶厂家递发动机向传动系输出的动力。它的作用是使发动机与变速器之间能逐渐接合，从而保证汽车平稳起步；暂时切断发动机与变速器之间的联系，以便于换档和减少换档时的冲击；当汽车紧急制动时能起分离作用，防止变速器等传动系统过载，从而起到一定的保护作用。

将离合器分泵与分离汽车制动油壶轴承总成装到变速器壳体上，再将变速器总成装到发动机机体上，此时离合器处于接合状态，如图5（a）所示（注：图片中拿走了防尘罩，便于看清内部其它部件）。此时，在弹簧3的作用下，分泵活塞及分离轴承前移，使分离轴承靠向分离杠杆（即膜片弹簧离合器的膜片），它们之间无间隙，工作中分离轴承会随着分离杠杆同步转动，这与其它离合器不一样（其它车辆离合器接合时，分离轴承与分离制动油壶厂家杠杆之间有间隙，这个间隙反映在离合器踏板上有一段空行程，称为离合器踏板自由行程）。因弹簧3弹力远小于膜片弹簧弹力，因此此处螺旋弹簧仅仅是消除分离轴承与分离杠杆之间的间隙之用，不会使离合器处于半分离状态。离合器接合时，分离轴承与限位卡环之间的距离设为A。